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烧装置能否高效率的工作，关键由燃烧装置控制管理系统设计方案的可靠性、实用性及自
动化程度的高低所决定。根据国内电控技术的发展现状，国内对燃气燃烧装置控制系
统的设计从最简单的手动控制，到继电器控制、PLC控制、DCS控制发展到现场总
线控制。由于燃烧装置的控制点不多，本设计主要采用PLC控制，与厂内的其他控
本系统模块设计主要采用PLC控制，与厂内的其他控制设备一同作为终端控制对象，实
器等）、电气控制柜（如：中控室的PLC控制柜、变频器柜和就地控制柜等）、现
口件，控制管理系统具备手动和自动功能。自控设计参照欧洲燃气安全技术标准设计，确
保运行安全可靠，提高自动化水平。控制管理系统须具有以下功能：①完成现场数据的采
集、机组起停、故障报警、连锁停机、状态监控等功能；②操作方式实现远程（中控
室）和本地操作，本地操作又能实现自动和手动操作。③具有通信功能；④具有紧急
火焰信号，当检测到长明火后，开启主天然气电磁阀。另一个作为炉膛灭火逻辑判断
信号，当火焰检测器检测到无火时，系统输出灭火信号，切断所有燃料，即MFT同
器等设备。稳压器可将上游管网的燃气压力降至下游管网所需的使用压力，并保持在
规定的范围内，且不随上游压力和流量的影响。当压力超过规定的压力范围时，对下
游气流来控制或截流。压力传感器可实现燃气低压，高压监测保护，使系统在监测
度信号发送给温度显示器，并送入PLC，经过PLC的运算，控制燃烧装置的执行器，
用燃气与空气流量监测数据进入PLC进行计算，输出信号调整燃气与空气量，保证
采用罗克韦尔PLC进行电气控制，CPU采用1769-L32C控制器，留有
CONTROLNET通讯接口，通过通讯模块数据线连接通讯，供煅烧主控室上位机进行
数据交换。CPU置于PLC主控柜内，并设置通风装置，保持柜内温度。柜内配有隔
离变压器及熔断器、开关电源、开关量隔离模块和模拟量隔离模块等。采用模拟图界
面操作，以实现在线控制、检测、报警连锁并且随便什么时间都能观察各温度、压力等数据。
放散阀具有快速动作功能。截止阀在燃气低压报警或是点火失败后，要求迅速切断天
动伸缩式。点火枪选用放电电压较低、能量大、简单易操作的德国DURAG点火枪。
于天然气燃烧装置本地控制与远程集中DCS控制相结合的类似控制管理系统，广泛应用
于冶金行业、化工行业。采用燃气低、高压监测，熄火报警速断保护等，使系统安全
可靠运行。采用PLC控制，与中控室的上位机进行数据交换。风机采用变频调速，
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